Резиновые и пластиковые полы

Резиновые и пластиковые напольные покрытия представляют собой эластичные полимерные рулоны, изготовленные из смеси резины и пластика, дополненные функциональными добавками, такими как пенообразователи, антипирены и антивозрастные агенты, с использованием специализированного процесса. Сочетая гибкость резины с технологическими свойствами пластика, они обладают комплексными свойствами, такими как теплоизоляция, снижение вибрации и шума, огнестойкость и гидроизоляция. Они широко используются для изоляции зданий, изоляции трубопроводов, снижения промышленной вибрации и звукоизоляции.

Структурные характеристики
• Структура пены с закрытыми ячейками: внутренние ячейки индивидуально закрыты, с пористостью ≥95%, что эффективно блокирует теплопроводность и проникновение водяного пара.
• Композитный поверхностный слой: некоторые изделия покрыты алюминиевой фольгой (для улучшенной отражающей изоляции), волокнистой тканью (для повышения сопротивления разрыву) или самоклеящимся слоем (для упрощения монтажа).

Предварительная обработка сырья

1. Смешивание и перемешивание: резину, пластик и антипирен смешивают в соответствии с формулой во внутреннем смесителе и перемешивают при температуре 150–180°C в течение 20–30 минут до образования однородной смеси.

2. Гранулирование: Гранулирование осуществляется с помощью экструдера для получения гранул, пригодных для последующей переработки.

3.2 Формование пены

• Экструзионное вспенивание: гранулы нагреваются до 180–220°C в двухшнековом экструдере, в них впрыскивается вспенивающий агент, и экструдируются через форму, быстро вспениваясь и формируясь при атмосферном давлении.

• Компрессионное вспенивание: резиновая смесь помещается в форму, вспенивается и формуется под высокой температурой и давлением, что подходит для изготовления изделий по индивидуальному заказу.

Постобработка

1. Охлаждение и формование: охлаждение до комнатной температуры с помощью систем воздушного или водяного охлаждения для обеспечения стабильности размеров.

2. Обработка поверхности: производится ламинирование алюминиевой фольгой, волокнистой тканью или покрытие самоклеящимся слоем, гранулы разрезаются на стандартные размеры (ширина 1–1,5 м, длина 10–50 м).

3. Тестирование производительности: основные показатели, такие как теплопроводность, огнестойкость и водопоглощение, полностью проверены, при этом уровень дефектов составляет менее 1%.